9月19日，全球在建最大煤制氢PSA装置在榆林一次开车成功，产氢总能力达每小时48万标方。

该装置由中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）提供自主核心技术、全套工程设计及国产化关键设备，是陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程的配套装置，项目投运后，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，推动煤炭清洁高效转化的进程，促进产业安全、绿色、创新发展。

陕煤集团榆林化学公司“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，对我国煤化工行业发展和走向起到关键性作用。作为该项目的重要配套，煤制氢单元采用了西南院自主研发的大型化PSA专利技术。与采用国外技术的同类装置相比，氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨，将多创造上亿元的经济价值。

煤炭是我国的主体能源和重要工业原料，在能源结构中占主导地位，如何高效清洁地利用煤炭，是我国能源化工行业面临的一大课题,也对我国的能源安全、社会经济发展和生态环境改善等都有着重大意义。PSA技术以产品纯度高、回收率高、能耗低、操作简单、自动化程度高等特点成为目前提纯氢气的主流技术.是煤炭资源高效清洁利用的重要手段。

此次全球最大煤制氢PSA装置开车成功，攻克了大型化煤制氢装置在工艺技术、设计制造等方面难题，实现了对国外技术的替代和超越，不仅搭建了由煤炭向石油化工产品转化的桥梁，还有效实现了资源回收、污染治理和碳减排。



制氢PSA装置

西南院作为我国碳一化工发展的引领者、变压吸附技术领域的创立者和工程化的集大成者，其自主研发的大型化PSA系统工程技术实现了对国外技术的替代和超越，在全球已建成了上千套各类PSA提氢装置。以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用，不仅可以实现资源回收、污染治理和碳减排，引领气体吸附分离技术的发展，更不断为我国实现碳达峰、碳中和战略目标贡献力量。